Лабораторные испытания

Являясь производителем тепловизионных устройств, компания «НПО «АМБ» привлекает специализированные организации для проведения лабораторных испытаний выпускаемой продукции. Также мы используем собственные площадки для проведения некоторых видов испытаний. Так как каждый тип  (базовая комплектация) тепловизора разрабатывается под конкретное применение, конвейерное производство практически не применяется, а выпускаемые серии обычно ограничены по количеству, то особое значение необходимо уделять всесторонней проверке и настройке тепловизионной техники как до, так и после выпуска в серию. Поэтому каждая модель проходит все необходимые испытания перед тем, как попасть на объект к заказчику.
Основные виды лабораторных испытаний, которые проходят наши тепловизоры: механические, климатические, электромагнитные, на надежность.
Механические испытания включают в себя набор операций, направленных на получение информации об устойчивости тепловизора к различным механическим нагрузкам, которые потенциально могут возникать во время его эксплуатации. Это, в частности, проверка на виброустойчивость (вибропрочность) – актуально для железных дорог, использования тепловизоров на транспорте и т. д.; устойчивость к ударам (ударная прочность и устойчивость к одиночным сильным ударам) – актуально для служб безопасности, армии; реакция на линейное ускорение и акустический шум – актуально для использования тепловизоров на движущихся объектах, летательных аппаратах и т. д.

Климатические испытания не менее важны, так как некоторые природные факторы способны влиять на работу тепловизионного оборудования. В частности, пыль, туман, углекислый газ. Чтобы избежать воздействия данных факторов даже в самых неблагоприятных условиях, проводится ряд климатических испытаний тепловизоров.

Для этого используется специальное оборудование: пылевая камера, барокамера, дождевая камера, тепловая камера, холодильные установки и т. д. 

Ударный стенд

Проверяется работоспособность устройства при различной температуре окружающей среды (с определением максимальной и минимальной температур, при которых тепловизор продолжает работать корректно), устойчивость к высокому и низкому давлению, измеряется точность работы аппаратуры в условиях сильного дождя и тумана и многое другое.

Электромагнитные испытания более сложны, однако их проведение необходимо для определения корректности работы тепловизора, находящегося в зоне действия различных электромагнитных полей. Испытания на надежность призваны установить надежностные характеристики устройств. Это такие как: сохраняемость тепловизора с течением времени, долговечность, безотказность. Несмотря на то, что проверить эти параметры для конструкций, выпускаемых в единичном экземпляре, довольно сложно, существует ряд методов, основанных на установлении определенного периода времени, в течение которого аппарат работает при определенных условиях. Длительность наблюдений и условия работы определяются индивидуально.